改進搪瓷反應(yīng)釜軸封的方法

1. 軸封失效原因

軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理填料箱與軸之間的間隙太大(25mm)，導致填料寬度過大，影響填料性能的正常發(fā)揮;搪瓷反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎的填料很容易落入釜內(nèi);釜內(nèi)沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。

2. 解決方法

利用原填料箱，在填料箱內(nèi)孔加一個耐腐蝕的軸套(厚度為15mm的復合材料)，使填料寬度減小到lOmm;填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性;再加一個T形復合材料的定位軸瓦，既能防止負旅時填料落入釜內(nèi)，又能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復合材料

3. 效果

新結(jié)構(gòu)使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了搪瓷反應(yīng)釜的利用率估計一年能為公司節(jié)省資金15萬元。