近日，揚(yáng)子石化公司烯徑廠乙烯團(tuán)隊(duì)攻克了復(fù)水器運(yùn)行難題。7月中旬以來的運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，2號乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)蒸汽透平復(fù)水器真空度提高了23千帕，達(dá)到設(shè)計(jì)值。此前，揚(yáng)子石化烯徑廠2號乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)蒸汽透平復(fù)水器出現(xiàn)了真空度偏低的問題，導(dǎo)致該裂解氣壓縮機(jī)運(yùn)行效率較低，超高壓蒸汽消耗量較大，影響了機(jī)組蒸汽透平運(yùn)行效率。

為此，該公司乙烯聯(lián)合裝置成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，認(rèn)真查找裂解氣壓縮機(jī)制造廠商多次進(jìn)行技術(shù)交流和核算。他們利用今年裝置停車大修機(jī)會,從三個方面實(shí)施了技術(shù)攻關(guān)措施：一是更換新的復(fù)水器相關(guān)主要部件；二是對復(fù)水器重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)，使其在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)以及運(yùn)行上更加合理完善；三是重新改進(jìn)工藝流程，將新增不凝氣引出，減少超高壓蒸汽用量，提升了系統(tǒng)運(yùn)行功效。裝置實(shí)際運(yùn)行和測算情況表明，真空度提高后，在同功率運(yùn)行情況下，超高壓蒸汽用量至少下降22噸/時，裝置高附加值產(chǎn)品能耗下降約20千克標(biāo)油/噸，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效可達(dá)3640萬元。